Cambridge
Academy
In London

مدة الدورة: خمسة أيام تدريبية

لغة الدورة: العربية أو الإنجليزية

تتضمن:

-مواد علمية مع تابليت

-ورش عمل

-استقبال ووداع في المطار

-غداء يومي

-استراحة للقهوة

مقدمة:

فهم أهمية تحليل المشاكل وسبب الحاجة الماسة إليه أمر أساسي لأي صناعة تهدف إلى الحفاظ على الأفضلية التنافسية. تهدف دورة تحليل مشاكل مصانع العمليات وحل المشاكل الهندسية إلى تزويد الأفراد بمهارات تحليل المشاكل الحاسمة، مما يعزز النهج الهندسي لحل المشاكل، وهو أمر أساسي لتحسين استمرارية كفاءة العمليات.

تهدف هذه الدورة الشاملة لتدريب تحليل المشاكل إلى تمكين المشاركين بالمهارات الأساسية لتحليل مشاكل المصنع بكفاءة وحلها بطرق مبتكرة.

عن طريق دمج مزيج دقيق من النظريات والممارسات العملية، تؤسس هذه الدورة أسسًا قوية في تقنيات تحليل الأعطال الصيانة وعملية حل المشاكل الهندسية، مما يضمن أن يتمكن المشاركون من التنقل من خلال التحديات المعقدة داخل الإعدادات الصناعية.

فهم تحليل مشاكل مصانع العمليات وحل المشاكل الهندسية

من خلال دمج هذه الثيمات والمواضيع الرئيسية ضمن مخطط الدورة، لا تحدد هذه الدورة التدريبية فقط مهارات حل المشاكل الهندسية الفردية، بل تعزز أيضًا الكفاءة لتشخيص وتقديم الحلول للعقبات المعتمدة على المصنع بدقة ورشاقة.

من خلال هذه الرحلة التعليمية، سيكتشف المشاركون في دورة تحليل مشاكل مصانع العمليات وحل المشاكل الهندسية تقنيات حل مشاكل هندسية مبتكرة لا غنى عنها في مجال الهندسة الميكانيكية والعمليات.

الجماهير المستهدفة:

-هذه الدورة في تحليل مشاكل مصانع العمليات وحل المشاكل الهندسية موجهة إلى الموظفين المسؤولين عن قيادة وتعزيز الإنتاجية.

-هذه الدورة في تحليل مشاكل مصانع العمليات وحل المشاكل الهندسية موجهة لأولئك الذين يواجهون تحدي حل المشاكل ذات الصلة بالمصنع.

-الشخصيات الفنية للإنتاج والصيانة وهندسة العمليات.

-مشرفو العمليات والصيانة.

-المخططون والمنسقون والمهندسون والتقنيون.

أهداف الدورة:

في نهاية هذه الدورة في تحليل مشاكل مصانع العمليات وحل المشاكل الهندسية، سيتمكن المشاركون من:

-فهم أساسيات تصبح محلل مشاكل متميز.

-تطوير استراتيجية هيكلية لحل المشاكل وحلها.

-تبني تطبيق دليل تقنيات خارج الكتاب.

-تحديد الأفراد الحرجة لقيادة مبادرات تحليل المشاكل وحلها.

-تعلم الممارسات في مكان العمل التي تسهل حل المشاكل بنجاح.

الكفاءات المستهدفة:

بحلول نهاية هذه الدورة في تحليل مشاكل مصانع العمليات وحل المشاكل الهندسية، ستتمكن

- الكفاءات المستهدفة من استيعاب المصطلحات الخاصة بحل المشاكل.

-مختلف الأدوات والتقنيات.

-اعتماد مخطط موحد لحل المشاكل.

-استراتيجيات التخطيط والبروتوكولات.

-إجراء تحليلات التباين.

-تحليل "العامل البشري" كمصدر للخطأ.

محتوى الدورة:

الوحدة 1: المفاهيم التمهيدية:

-تعريف طبيعة المشاكل.

-تأسيس مصطلحات مشتركة.

-السياق - استنادًا إلى الأصول أو العمليات الأساسية للأعمال.

-تعرف على النهج المنظم للخسائر الكبيرة الستة والأخطاء السبع.

-مقدمة في التقنيات.

-مقدمة في الأدوات.

-تحديد معيار الأداء على ستة مستويات.

-العلاقات الحرجة.

الوحدة 2: الأدوات والتقنيات:

-أطر اتخاذ القرار.

-فهم تقييم النضج.

-تحليل العلاقات المعقدة.

-تعرف على التآزر بين تحليل المشكلة والحلول.

-فهم الاستخدام العملي للأدوات والتقنيات.

-اختيار أساليب مشاريع مناسبة.

-ما هي الأدوات والتقنيات، وكيفية اختيار الأداة المناسبة؟

الوحدة 3: قضايا الأشخاص:

-كيف يؤثر ثقافة مكان العمل على التمكين؟

-ديناميات سلوك المجموعة.

-تحفيز الأفراد للأداء الأفضل.

-التحفيز الخارجي مقابل التحفيز الداخلي.

-تطوير وتدريب الكفاءات في تحليل المشاكل وحلها.

-إدارة التغيير التنظيمي الناجح.

-المصفوفة الانتقالية.

-كسر.

الوحدة 4: واجهة المشغل والصيانة والتصميم:

-تعزيز العمل الجماعي بين الأقسام المختلفة.

-دور استراتيجية الصيانة.

-تحليل المساهمات الوظيفية.

-دمج تحليل دورة الحياة في مرحلة التصميم.

-تحليل التباين

-تعلم استراتيجيات التخطيط والبروتوكولات.

-تأثير "اللائق" المحسن بين المعلمات الحرجة في العمليات

-ضرورة التحسين المستمر.

الوحدة 5: استعراض المفاهيم والأدوات والتقنيات:

-إنشاء خطة عمل قابلة للتنفيذ.

-مبادئ إدارة التكوين.

-تقييم البرامج التجارية.

-تطبيق الأسئلة القياسية لتحديد المشكلة بوضوح.

-فهم مراحل نضج البيانات لاتخاذ القرارات المستنيرة.