تكامل وصيانة معدات مصانع العمليات: تقنيات التفتيش، التقييم، وإصلاح الأنابيبهندسة النفط والغاز

00447455203759 كود الدورة: AC/2024/156

معلومات الدورة

المقدمة

تحتوي مصافي البترول ومصانع البتروكيماويات ومحطات المعالجة على مجموعة واسعة من المعدات وشبكات أنابيب ممتدة تتعامل مع سوائل خطرة ومسببة للتآكل ضمن نطاق واسع من درجات الحرارة والضغوط. في هذه الدورة التدريبية حول سلامة معدات محطات المعالجة وتقنيات الفحص، سيضمن المشاركون سلامة وموثوقية هذه المعدات والأنابيب المرتبطة بها، الأمر الذي يتطلب جهود تصميم دقيقة، إلى جانب مراقبة مستمرة لضمان استمرار صلاحيتها للخدمة بين عمليات الصيانة الدورية المجدولة. يلتزم بناء معدات المعالجة وأنظمة الأنابيب بالمعايير واللوائح الصناعية، حيث تخضع عمليات التصنيع واللحام لفحوصات دقيقة لتصحيح أي قصور والامتثال لمعايير القبول الخاصة بالمعايير ذات الصلة. تتعرض المعدات والأنابيب المستخدمة لمعدلات تدهور متفاوتة نتيجة تعرضها لسوائل المعالجة، مما يستلزم فهمًا دقيقًا لحالتها الراهنة ومعدل تدهورها. تُعد الصيانة والإصلاحات في الوقت المناسب أمرًا بالغ الأهمية لتجنب أعطال المعدات، وهنا تبرز أهمية تقنيات الفحص والتقييم العملية - فهي ضرورية للحفاظ على سلامة المحطة. تُعدّ عمليات التفتيش المنتظمة والشاملة من الممارسات الأساسية في أي برنامج صيانة للمنشآت الصناعية، ويعتمد نجاح هذه البرامج بشكل كبير على تقنيات الفحص غير المتلف (NDI أو NDT) المستخدمة. تُمكّن طرق الفحص غير المتلف من اكتشاف العيوب التي قد تؤدي إلى أعطال مستقبلية، مما يوفر رؤى قيّمة حول سلامة خطوط الأنابيب ومؤشرًا لهوامش أمانها. تُعدّ دورة سلامة معدات مصانع المعالجة وتقنيات التفتيش ضرورية لفهم إمكانيات وقيود أدوات الفحص غير المتلف التقليدية والمتقدمة لتحسين فعالية كل عملية تفتيش. علاوة على ذلك، يُلزم مشغلو المصانع في العصر الحديث بتقليل تكاليف الصيانة عن طريق تقليل وقت التوقف. ويُعدّ التفتيش العملي مساهمًا هامًا في تحقيق هذا الهدف. وصلات الأنابيب ووصلات الأنابيب المرنة: يُعدّ جودة وموثوقية وصلات الأنابيب عنصرًا حاسمًا في سلامة مصانع المعالجة. سواء كانت وصلات صلبة قياسية أو وصلات أنابيب مرنة، فإن هذه المكونات ضرورية للحفاظ على التشغيل المستمر والآمن للمصنع. ستتناول دورة سلامة معدات مصانع المعالجة وتقنيات التفتيش هذه المعايير وتقنيات التفتيش في صناعة النفط والغاز، واستراتيجيات الصيانة التي تضمن موثوقية وسلامة هذه الوصلات على المدى الطويل.

أهداف الدورة التدريبية

بنهاية هذه الدورة، سيكون المشاركون قادرين على:

• التعرف على آليات التلف والتدهور التي تؤثر على معدات العمليات والأنابيب، والتي تُضعف حالتها تدريجيًا وتُقلل من صلاحيتها للاستخدام المستمر.

• إدراك أن الفحص العملي هو أساس سلامة المصنع، وله آثار بالغة على الصحة والسلامة البيئية والأداء المالي للشركة.

• فهم معايير الصناعة وتعزيز أفضل الممارسات المتعلقة بفحص وإصلاح وتعديل معدات العمليات والأنابيب، بما في ذلك معيار ASME لأوعية الغلايات والضغط (BPVC) ومعايير API المختلفة والممارسات الموصى بها.

• اكتساب فهم شامل لمنهجيات تقييم صلاحية الخدمة ومعايير API/ASME FFS الضرورية لاتخاذ قرارات مدروسة بشأن تشغيل/إصلاح/استبدال المعدات/الأنابيب التالفة.

• استكشاف معايير الصناعة والممارسات الرئيسية للإصلاحات والتعديلات لمواءمة الصيانة مع أهداف العمل وخفض التكاليف.

• تعلّم أساليب إجراء تقييمات صلاحية الخدمة للمعدات/الأنابيب المتضررة لتسهيل اتخاذ قرارات مدروسة بشأن التشغيل/الإصلاح/الاستبدال.

الفئة المستهدفة

تم تصميم هذه الدورة لتناسب الفئات التالية:

كبار التنفيذيين والمديرين المسؤولين عن الاستراتيجية المؤسسية مهندسي العمليات، والمهندسين الميكانيكيين، والمهندسين الكيميائيين

مهندسي التشغيل والصيانة

مهندسي المشاريع

المشرفين والمديرين

الفنيين المشاركين في عملية الفحص

محاور الدورة التدريبية

اليوم الأول: فحص البنية الأساسية لسلامة المصنع:

• تعرّف على أهمية الفحص طوال دورة حياة المعدات.

• الفحص وفهم أسبابه، وأهدافه، ومواقعه، وكيفية إجرائه، وتوقيته.

• الوظيفة الموضوعية للفحص.

• المتطلبات التنظيمية.

• تأثيره على سلامة المصنع، وسلامته، وموثوقيته، وأداء العمل.

• فحص أكواد البناء.

• أوجه القصور في التصنيع، والتركيب، والإصلاح/التعديل.

• متطلبات ضمان الجودة/مراقبة الجودة في التصنيع واللحام.

• متطلبات ASME BPVC

• الفرق بين الفحص والمعاينة.

• ينصّ البند 2235-3 من كود ASME على استخدام الفحص بالموجات فوق الصوتية بدلاً من التصوير الإشعاعي.

• تعرّف على المواد المغشوشة/غير المطابقة للمواصفات المستخدمة في بناء الكود.

• افهم آليات التلف والتآكل التي تؤثر على معدات الضغط والأنابيب.

• نظرة عامة على معيار API 571 - آليات التلف التي تؤثر على المعدات الثابتة في صناعة التكرير.

• تعرّف على مناطق الضعف في مصافي البترول، ونقاط الحقن.

• التآكل تحت العزل (CUI).

• التربة- واجهة الهواء

• سلامة الهياكل والدعامات. - الفحص أثناء الخدمة - الصورة الكلية.

• عمليات الفحص غير التداخلية

• عمليات الفحص أثناء إيقاف التشغيل.

• مؤهلات وكفاءة المفتشين.

• شهادة مفتش معهد البترول الأمريكي (API).

• مجموعة معارف معهد البترول الأمريكي (API).

اليوم الثاني: استراتيجيات وخطط وأساليب وتقنيات الفحص:

• استراتيجيات وأنظمة الفحص.

• التعرف على عمليات الفحص الخارجية والداخلية وقيودها وتكاليفها وفوائدها.

• خطط وإجراءات الفحص.

• المتطلبات القانونية.

• الفحص القائم على المخاطر (RBI).

• الأساسيات والفوائد.

• نظرة عامة على معيار API RP 580 - الفحص القائم على المخاطر.

• نظرة عامة على معيار API RP 581 - تقنية الفحص القائم على المخاطر.

• الاختبارات غير المتلفة (NDT).

• فهم أبرز ملامح أساليب الاختبارات غير المتلفة الرئيسية وتطبيقاتها. • نظرة عامة على القسم الخامس من معايير ASME BPVC - الفحص غير المتلف.

• تقنيات الفحص المتقدمة وأفضل الممارسات.

• الفحص بالموجات فوق الصوتية الموجهة بعيدة المدى.

• مصفوفة الطور المتقدمة لفحص اللحام.

• المراقبة عبر الإنترنت - تشمل أجهزة الاستشعار المستخدمة عادةً مقاييس الإجهاد، والمزدوجات الحرارية، ومحولات الإزاحة، ومحولات الضغط.

اليوم الثالث: معايير ورموز الفحص وأفضل الممارسات:

• فحص أوعية الضغط API 572 وAPI 510.

• التعرف على فحص الغلايات والسخانات التي تعمل بالوقود.

• API 573 - فحص الغلايات والسخانات التي تعمل بالوقود.

• ABSA AB 507 - إرشادات فحص السخانات المركبة التي تعمل بالوقود.

• FTIS - نظام فحص أنابيب الفرن (Quest TruTec).

• فحص أنابيب المبادل الحراري، والمكثف، والمروحة ذات الزعانف، والمبرد.

• فحص خزانات التخزين فوق الأرض.

• ANSI/API RP 575 - إرشادات وأساليب فحص خزانات التخزين الموجودة ذات الضغط الجوي والمنخفض، الطبعة الثانية.

• STI SP001 هو معيار فحص خزانات التخزين فوق الأرض.

• API 653 - فحص الخزانات وإصلاحها وتعديلها وإعادة بنائها.

• API 12R1، تركيب وصيانة وفحص وتشغيل وإصلاح الخزانات في الخدمة الإنتاجية.

• فحص الأنابيب ومكوناتها.

• API 574 - ممارسات فحص مكونات نظام الأنابيب.

• API 570 - كود فحص الأنابيب: الفحص والإصلاح والتعديل أثناء الخدمة لأنظمة الأنابيب.

• تعرف على أجهزة تخفيف الضغط - المتطلبات القانونية والتنظيمية وأفضل الممارسات.

• API RP 576 - فحص أجهزة تخفيف الضغط.

• اختبار الضغط - المتطلبات القانونية وأفضل الممارسات.

• الاختبار الهيدروستاتيكي.

• الاختبار الهوائي.

• معيار API 936 - إرشادات مراقبة جودة تركيب المواد الحرارية - فحص واختبار البطانات والمواد الحرارية المتجانسة.

• شهادة مفتش API.

اليوم الرابع: تقييم وتحليل بيانات الفحص:

• التحقق من بيانات الفحص وتقييمها.

• اكتمال البيانات.

• جودة البيانات.

• التعرف على إدارة البيانات وتقييم المخاطر.

• نظام إدارة بيانات الفحص (IDMS).

• فهم أنظمة البرمجيات لإدارة بيانات الفحص وتقييمها.

• حسابات معدل التآكل.

• حسابات العمر المتبقي.

• التعرف على تقييم صلاحية الخدمة (FFS) وتحديد العمر المتبقي. - فهم الأساسيات والممارسات الصناعية.

• نظرة عامة على معيار API 579-1/ASME FFS-1.

• التعرف على خطة الفحص والصيانة والإصلاح (IMR).

• أنشطة التخفيف المناسبة.

اليوم الخامس: إصلاح وتعديل معدات العمليات والأنابيب:

• رموز ومعايير وأفضل ممارسات الإصلاح

• API 510، 570، 653

• API 578: تحديد المواد الإيجابي (PMI)

• التعرف على رموز ما بعد الإنشاء ونظرة عامة على ASME PCC-2

• الإصلاحات والتعديلات

• الإصلاحات المؤقتة والدائمة

• إصلاحات اللحام

• ASME BPVC IX

• الإصلاحات الميكانيكية

• التعرف على أساليب الإصلاح المتخصصة - المواد المركبة

• التعرف على عملية التوصيل الساخن وإيقاف الخط - الاعتبارات والممارسات والإجراءات الرئيسية. API 2201

• ممارسات التوصيل الساخن الآمنة في صناعات البترول والبتروكيماويات

• إعادة التقييم

• تقييم الحاجة إلى إعادة التقييم

• تحديد الحد الأدنى للسمك المطلوب

• تحديد أقصى قدرة عمل مسموح بها (MAWP)

• الترخيص والتسجيل