دورة تحليل القرار لمحترفي العمليات والصيانة: الاستراتيجيات وأفضل الممارساتمؤتمرات

في أي مدينة حول العالم 00447455203759 كود الدورة: AC/435/6/8

معلومات الدورة

المدة: خمسة أيام تدريبية

اللغة: العربية أو الإنجليزية

تشمل:

-مواد علمية مع تبويب

-ورش عمل

-استقبال ووداع في المطار

-استراحة للقهوة


المقدمة:

تتناول هذه الدورة في تحليل القرار للعمليات والصيانة الأساليب والممارسات المتبعة في تحليل القرار، مع التركيز على النهج الرشيق والاستجابة لمتطلبات العملاء. فعملية اتخاذ القرار هي نشاط بشري جوهري وأساسي، يحدث سواء بشكل مدرك أو غير مدرك.

أكثر من اختيار أفضل خيار، فإنه غالبًا ما يتضمن تقييم مجموعة من البدائل لتخصيص الموارد بكفاءة أو تقييم تأثير التغييرات على التقديرات الأولية. سيخضع المشاركون في هذه الندوة للتحليل للتدريب في تحليل القرار المصمم خصيصًا لمحترفي العمليات والصيانة، مما يؤهلهم لتحقيق التميز في مجالات عملهم.


تحسينات مع تحليل القرار:

كجزء من التزامنا بتقديم التدريب المتقدم في تحليل القرار لمحترفي العمليات والصيانة، ستستكشف هذه الندوة في تحليل القرار لمحترفي العمليات والصيانة الأسس والفوائد والتقدم في هذا المجال.

سيكتشف المشاركون عملية تحليل القرار القوية، بما في ذلك الأدوات التحليلية لاتخاذ القرار. سيتعلمون عن تطبيق تحليل القرار في البحث العملياتي.

في هذه الندوة في تحليل القرار للعمليات والصيانة، نهدف إلى إبراز مزايا تحليل القرار في قطاعات العمليات والصيانة، مما يضمن للحضور فهم ما هو تحليل القرار وكيف يمكن أن يكون فعالًا في عملياتهم اليومية وقراراتهم الاستراتيجية.


المجموعات المستهدفة:

-محترفي العمليات.

-محترفي الصيانة.

-محترفي الاعتمادية.

-المشرفون الرئيسيون في العمليات.

-المستشارون الداخليون للتحسين.


أهداف الندوة:

بنهاية هذه الندوة التدريبية في العمليات والصيانة، سيكون المشاركون قد اكتسبوا القدرة على:

-تعزيز الإنتاجية من خلال الاستفادة من المعلومات المحسنة والأكثر توقيتًا.

-اكتشاف كيفية التعامل من قبل المنظمات الرائدة مع تحديات إدارة الأصول الشائعة.

-تحسين التخطيط للموارد وجدولة الأعمال.

-إجراء تحليلات فشل مفصلة لتحديد الأسباب الجذرية.

-تقليل تكاليف فشل المعدات من خلال التخطيط الفعّال لإدارة الأصول.

-تطوير وتنفيذ خطة عمل عملية تدمج هذه التقنيات في استراتيجيتهم التشغيلية وتتبع الفوائد القابلة للقياس.


الكفاءات المستهدفة:

عند نهاية هذه الندوة في تحليل القرار للعمليات والصيانة، سيكون المشاركون قادرين على:

-تحليل المشاكل المعقدة إلى مكونات قابلة للإدارة كجزء من التسلسل الهرمي المنظم.

-تخصيص الأهمية للبدائل لتصنيفها استنادًا إلى معايير شاملة بشكل فعال.

-استخدام أدوات اتخاذ القرارات متعددة المعايير للقضايا العملية.

-الاستفادة من مختلف منهجيات البحث العملياتي وعلوم الإدارة.

-تنقيح اتخاذ القرارات من خلال مواءمة الأهداف مع معايير محددة وتوضيح الطرق لكمية وترتيب هذه العناصر.


محتوى الندوة

الوحدة 1: مقدمة في اتخاذ القرار:

-فهم نطاق وطبيعة اتخاذ القرارات الحرجة.

-استكشاف عملية اتخاذ القرارات.

-تعلم التحليل المشروعي لاختيار بين النتائج المختلفة.

-فهم تحليل شجرة القرار: صياغة نماذج القرار، تقييم الأحداث ذات الاحتمالية المنخفضة والعواقب العالية، وتحديد قيمة المعلومات الإضافية.

-محاكاة مونتي كارلو: استكشاف الأمثلية والاعتراف بمزاياها وقيودها.

الوحدة 2: تنفيذ تحليل القرار متعدد المعايير:

-تعريف تحليل القرار وأهميته.

-تعلم تحليل الفجوات الشائعة التي تؤدي إلى اتخاذ قرارات سيئة.

-ما هي عيوب الأساليب التقليدية في اتخاذ القرارات؟

-تعلم كيفية وضع الإرشادات لتحليل القرارات القوية.

الوحدة 3: عملية الترتيب الهرمي التحليلي (AHP):

-مقدمة في مفهوم AHP ومكوناته من تحليل القرارات.

-فهم وبناء المصفوفة المقارنة.

-تقييم الاتساق داخل AHP.

-المشاركة في تحليل الحساسية.

-دور تحليل الفائدة/التكلفة وتوزيع الموارد.

-تطبيقات عملية لـ AHP، مثل حالة الكونكورد، وصياغة استراتيجيات الصيانة والتخطيط للطرق.

الوحدة 4: إدارة المخاطر من خلال تحليل وضع وآثار الفشل (FMEA):

-استراتيجيات للتخفيف من المخاطر.

-التعمق في تحليل شجرة الخلل.

-فهم واستخدام رقم الأولوية للمخاطر.

-تطوير المصفوفة الحاسمة وتصنيف أهمية المعدات.

-دراسات الحالة من صناعة النفط والغاز، وغيرها.

-نمذجة موثوقية النظام، استكشاف الأنظمة المتسلسلة والموازية، ومفاهيم التكرار.

الوحدة 5: أنظمة MRP وERP:

-استكشاف تطوير ومفهوم نظام تخطيط موارد الشركة (ERP).

-فهم نظام متطلبات المواد (MRP) ونظام تخطيط الموارد التصنيعية II (MRPII).

-تعرف على تفاصيل آليات التخطيط والتحكم.

-فهم أهمية فاتورة المواد والجدول الزمني الإنتاجي الرئيسي.

الوحدة 6: قياس الأداء المثلى:

-التعرف على التحديات المرتبطة بقياس الأداء.

-الاقتراب من قياسات الأداء كعملية للتحسين المستمر.

-تحديد الميزات المرغوبة في قياسات الأداء للصيانة.

-تعلم الفروق بين أفضل وأسوأ الممارسات في قياس الأداء.

الوحدة 7: كفاءة المعدات الشاملة كمصدر لأفضل الممارسات في الصيانة:

-استكشاف مزايا كفاءة المعدات الشاملة (OEE) كبرنامج تحسين.

-تنفيذ الصيانة الرشيقة بمساعدة OEE.

-تحليل الخسائر الستة الكبيرة وتأثيرها على الكفاءة.

الوحدة 8: بيت الجودة:

-أسس تقييم التصميم.

-ترجمة تغذية العملاء إلى حلول هندسية لتحسين التصميم.

-فهم التطبيقات العملية لبيت الجودة في سيناريوهات الحياة الواقعية.

الوحدة 9: تحليل القرار لتحسين أنشطة الصيانة:

-الاستفادة القصوى من نظام إدارة الصيانة بالحاسوب (CMMS).

-فهم مجموعة فوائد CMMS.

-اتخاذ قرارات مثلى بشأن السياسات الصيانية.

-معالجة الاحتياجات غير الملباة في الصيانة الاستجابية.

-إبراز ميزات رئيسية للجيل التالي من أنظمة الصيانة.

-تحويل البيانات إلى قرارات قابلة للتنفيذ.